Фильтр для цементного силоса до 120 тонн

 

Силосы — резервуары для хранения сухих сыпучих материалов, например, цемента, песка и т.д. При загрузке материала пневматическим транспортом образуется избыточное количество воздуха, который запылен.

Для очистки воздуха и уменьшения избыточного воздуха используются силосные фильтры. Чаще всего для аспирации силоса используются фильтры круглой формы.

Фильтры для силосов подходят для различных отраслей: производство асфальтобетонных смесей, сухих строительных смесей, комбикормов, производства и транспортировки муки.

Этапы расчета силосного фильтра

1.     Опрос клиента: какое производство, какой тип пыли.

2.     Составление технического задания на основе полученных данных.

3.     Составление технико-коммерческого предложения.

4.     Разработка габаритного чертежа.

Если сделать неверные расчеты и чертежи, установка будет работать неверно или не будет работать совсем. Рекомендуем за всеми расчетами и производством обращаться к профессионалам в этой сфере.

Типы и комплектация силосных фильтров

Типы силосных фильтров

Фильтры для силоса отличаются формой фильтрующих элементов и способом их очистки.

По форме фильтрующих элементов выделяют рукавные и картриджные системы. Чаще всего заказчики отдают предпочтения рукавным фильтрам. Их большое преимущество — невысокая цена. Но есть и недостаток — меньшая площадь поверхности фильтрующих элементов по сравнению с картриджами. Современные картриджные фильтры имеют большую площадь поверхности и высокую степень очистки.

Также фильтр можно разделить по виду очистки фильтрующих элементов. Обычно устанавливают систему виброочистки или пневмоочистки от налипшей пыли. Виброочистка — менее затратна, но пневмоочистка более эффективна.

Комплектация

Все фильтры имеют похожую базовую комплектацию:

• Корпус из углеродистой стали с окраской
• Опоры и бункер.
• Ресиверы для сжатого воздуха.
• Клапана мембранные для очистки картриджей.
• Картриджи/рукава фильтровальные.
• Аварийный индикатор уровня в бункере.
• Щит управления.

В зависимости от способа регенерации фильтр может включать в себя системы для пневмоочистки и виброочистки.

 

Конструкция силосного картриджного фильтра

Сборка и монтаж фильтра

В комплект с фильтром входит фланец, который устанавливается на корпус силоса посредством сварки. Корпус фильтра устанавливается на фланец через герметизирующее уплотнение. Перед установкой необходимо убедиться в отсутствии инородных предметов в корпусе фильтра, которые могут привести к повреждению фильтрующих элементов.

Технические характеристики силосных фильтров

В зависимости от типа производства и комплектации, фильтр будет иметь разные характеристики.

Характеристика	Данные
Площадь фильтрующей поверхности, м²	20
Габаритные размеры с установочным фланцем (ВхШхД), мм	1450х850х1200
Диаметр присоединительного фланца, мм	800
Потребляемая мощность, кВт	0,2
Напряжение, В	220
Пропускная способность (объем воздуха) до, м³/час	16 800

Принцип работы фильтров для силоса

Воздух, загрязненный различной пылью, поступает в фильтр. Проходит через фильтрующие элементы фильтра (рукава или картриджи). Частицы пыли оседают на фильтрующем материале, чистый воздух выходит наружу.

Регенерация картриджей и рукавов в силосном фильтре

Со временем фильтрующие элементы забиваются пылью и перестают обеспечивать должную воздухопроницаемость. Для продления срока службы рукавов и картриджей необходимо во время каждой загрузки силоса включать автоматическую систему регенерации.

Наиболее популярна имульсная продувка. В результате обратной импульсной продувки фильтрующих элементов пыль с поверхности фильтрующего материала осыпается внутрь силоса.

Примерный срок службы картриджей и рукавов — 2 года (всё зависит от нагрузки и частоты использования). После износа, необходимо произвести замену фильтрующих элементов.